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更新時間：2018-11-12 
瀏覽次數：9829 前面我們講解了板框壓濾機操作前的故障分析，現在我們講解接操作流程，當前面準備工作做好之后，而污泥池至少有約1.5m³泥時，可以開啟壓濾機了。
1、開啟前檢查
確認上述條件均已達到。
檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。
2、開啟壓泥
1）壓緊濾板
打開壓濾機上的液壓缸電機，壓緊濾板，保壓在20kfg/cm2。
2）開啟壓泥
打開污泥泵向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調節池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。
3、卸泥
停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關閉，準備卸泥。
1）開拉開板框，卸泥
啟動液壓缸上的松開按鈕，將板松開，退至一定位置后，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。
2）復位，壓泥。
當污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到20kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關閉。
4、清洗濾布
濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現在定為每天一次。
5、更換濾布
當濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應立即更換濾布。
1） 取下舊濾布
拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。
2）更換新濾布
將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉濾布，將未預留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔，將兩片濾布固定在濾板上。
3）放置濾板，并排列整齊
將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。
板框壓濾機的保養
1. 使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3. 對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。
4. 經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。
5. 液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油 的清潔度。
6. 如設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
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